穩定土拌和站設備是一種新型的碎石級配拌和設備，集中了集料，計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。由骨料給料系統、給水系統、攪拌系統、卸料系統與電控系統等五大部分組成。
該設備結構緊湊，計量準確、攪拌均勻，整體機動性能好。
穩定土拌和站攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，效率高，噪音低，拌和均勻，葉片由耐磨材料鑄造而成。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，還朝前運動，以達到連續生產的目的。為了清理、保養方便，在攪拌機底部設有排料口。
該設備采用集中電氣控制系統，亦稱配料控制系統，通過電磁調速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統能夠設定總產量和各種物料的配合比，比例系數等。配比準確，運行操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用品牌產品，性能安全。

穩定土拌和站用于修筑公路、城鄉道路等砂礫穩定層的連續生產拌制工作，也可用于灰土穩定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。產量200~800t/h，可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料，它采用工業電腦控制系統，實現了骨料、水泥和水的自動配比，具有計量準確、攪拌均勻、環保好、生產效率高等特點，適合大流量連續作業。
1 粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現象
2 骨料斗加寬。可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
3 采用壓力信號和拉力信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便不影響生產。
4 電腦調速，運行平穩，減少故障發生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能。
7 電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強，使用時間長。
8 為清理、保養方便，攪拌機底部設置了排料口。
穩定土拌和站產品由配料系統、物料輸送系統、攪拌系統、水泥輸送系統、氣路系統、儲料倉、電氣系統和操作室等部件所組成。用于公路、水利等基層材料施工需要。具有較好的發展前景。
穩定土拌和站構造特點：
1、攪拌有效長度大，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。 
2、采用電腦變頻電控技術，變頻器，微機自動化控制，穩定的計量系統，工作使用方便；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料計量范圍寬，計量平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小。可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。

穩定土拌和站參數性能特點:
1、積木式模塊化設計：安裝及轉移場地方便、快速，并可根據用戶需要進行不同組合和配置。供貨模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三種組合可供選配。粉料倉有單粉料倉和雙粉料倉兩種組合可供選配。卸料方式有：8、10方卸料倉。
2、主框架采用矩形管設計。結構合理，外形壯觀、氣派。
3、攪拌性能好：采用雙臥軸強制式攪拌主機，高強度、大容量、無磨損。高鉻耐磨合金刀片，多刀片攪拌,迅速，能獲得較好的攪拌質量。
4、骨料稱重為托輥稱重,計量穩定、波動小。
5、粉料稱重為螺旋秤結構。粉料一級計量采用螺旋給料機，可提供均勻的料流,確保反饋控制所需的線性給料關系。
6、在線反饋控制：一級容積計量采用變頻調速控制，二級稱重計量采用皮帶秤或螺旋秤。稱重信號傳輸到稱重儀表直接控制變頻器調節給料量。實現全自動在線反饋控制。
7、稱重儀表控制：采用稱重儀表工業控制器控制，可手動和自動程序操作，操作簡便。配料比例設定，調整方便，整機配有安全報警緊急停車系統。
穩定土拌和站全套設備只需一名操作人員，產量200--800t/h，可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。為能自動、連續地對穩定土廠拌設備所使用的水泥進行均勻的供料、保證級配的準確性，采用工業微機程序來控制水泥連續稱重計量裝置，用于修筑公路、城鄉道路、機場跑道等砂礫穩定層的連續生產拌和工作。
水泥穩定土拌和站設備主要特點：
1 粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免受潮易堵塞現象。
2 骨料斗加寬到3.6米，可直接用50型裝載機上料，而不會產生混料。
3 采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便不影響生產。
4 電腦變頻調速，運行平穩，減少故障發生，提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統，系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動／自動可選。
7 電機或雙電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定，耐沖擊振動，抗過載能力強。
8 為清理、保養方便，在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬到3.7米，為成品料運輸提供便利。

 穩定土拌和站是由配料系統,物料輸送系統,攪拌系統,供水系統,水泥輸送系統,氣路系統,儲料倉,電氣系統和操作室構成。實現了連續生產和靈活多變的集中控制?？墒褂蒙?，熟石灰，土，砂石，水泥等原料，生產水泥穩定沙礫，灰土穩定基料，可壓混凝土等基層物料。它生產的基層物料具有配比準確，拌和均勻，可滿足不同工程施工要求。該設備各部分特點：
一.攪拌機
1.攪拌機攪拌機內凈長度3米30，攪拌葉片56片外加4片推料葉片可保證成品料的均勻、出料通暢、避免離析現象的產生。
2.驅動電機采用55kw、75kw、110kw等電機，保證動力強勁。
3.攪拌葉片材料是高鉻鑄鐵，耐磨。攪拌軸使用圓鋼加工而成，抗變形能力強，卡料時不宜扭曲，斷裂。
二.骨料配料系統
1.骨料倉采用單倉組合形式，用戶可以根據骨料的種類以及配比選擇使用幾個料倉。
2.骨料倉分上下兩部分，中間采用螺絲連接，拆裝方便，骨料倉上部裝用格篩，并配有震動器，格篩與水平面成35度角，這樣以便過濾掉大塊料能滑落下來，防止落入倉內滑傷皮帶或進入攪拌機內損傷葉片。
3.骨料配料計量裝置在骨料倉下部，操作直觀維修方便，采用微機控制變頻調速以全自動控制。
4.皮帶稱采用裙邊環形皮帶，有承載量大，防跑偏等效果。
三、粉料供給計量系統
1.水泥倉配置多樣，根據用戶的需要可配備不同規格的水泥倉，還可以單倉、雙倉及可多倉組合。根據施工地點的不確定性，在沒有散裝水泥的地方，可根據用戶要求配備，袋裝水泥提升系統—斗式提升機。
2.水泥落料口加大，能解決水泥起拱板結的造成的計量不準確的難題。
3.粉料由鋼性閘板閥流出經過螺旋輸送機變頻輸送，由計量電子秤計量后輸送到攪拌機。水泥落料連續、穩定、計量電子秤采用懸掛式結構，受外界條件的影響比較小。
4.螺旋輸送機轉速由電腦控制，通過變頻器調節，在調試好各項參數后可實現全自動控制。
四、供水系統
1.水閥門控制，操作方便，也可根據用戶需求另外加裝變頻器，這樣就能在操作室內控制水分流量，更為方便、快捷。
五、骨料、成品料輸送系統
驅動裝置采用擺線針輪減速機電動機鏈條傳動滾筒，故障率低，維修方便。
六、成品倉
1.料倉容積8立方，卸料高度3.4米。運料通道3.8米，可滿足各種車輛使用。
2.料門用電磁閥控制，配有四個汽缸，分別在每個料門的兩端，這樣料門開啟更為靈活。
3.料倉一側配有震動器，以防止倉壁粘料，影響下料。
七、操作室
采用保溫復合板，面積6m2，結構堅固，密封良好，隔音、 隔熱、 防潮、 防塵，視野開闊，便于觀察全套設備的運行情況。配備冷暖空調，保持機房內溫度恒定。
八、操作系統：
具有自動和手動控制功能，兩種功能可以互相切換?？刂葡到y主要有監控電腦操作電盤變頻器傳感器以及信號放大器，控制系統說明：（1）自動控制系統使用電腦控制技術，電腦開機后自動進入控制程序，采用中文界面，操作簡單，維護方便，易學易懂。各種物料比例可以任意調整，以適應各種不同的物料配比。控制程序運行時能顯示各計量秤參數的設定值和實際值，當缺料時能發出報警信號。（2）操作電盤按照工藝順序合理布置，易于操作，各種電器元件均采用優質產品，以保證電路系統的穩定運行，電路系統具備過載保護過熱保護欠壓保護等功能。
穩定土拌和站設備主要構成系統：
1、配料供給系統：分料斗、變頻調速計量皮帶稱、皮帶輸送機。
2、水泥料供給系統：水泥倉、調速變頻計量螺旋輸送機、螺旋電子稱輸送機。
3、自動供水系統：水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。
4、攪拌系統：電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。
5、儲料倉裝置系統：雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6、電氣系統：操作控制柜、操作室。
7、計量控制系統：采用品牌廠家電子配件、變頻調速，微機控制手動、自動兩種形式。